美素奶粉是湿法工艺还是干法工艺？

一、美素奶粉是湿法工艺还是干法工艺？

美素佳儿金装奶粉采纳湿法工艺从鲜奶到罐装一次完成，锁留自然营养小分子，是为了让宝宝不上火，不大便干燥，是特别好的奶粉

二、鞋子什么叫滴素工艺？

鞋子滴塑工艺就是塑料鞋子一体成型的工艺

三、纤维素生产工艺？

纤维素的工业生产制作方法是用亚硫酸盐水溶液或碱溶液蒸制绿色植物原料，主要是去除木素，各自称之为亚硫酸盐法和碱法。获得的原材料称之为亚硫酸盐浆和碱法浆。

随后历经漂白剂进一步去除残余木素，个人所得漂白剂浆可用以造纸。再进一步去除半纤维素，就可作为纤维素化合物的原料。

四、大蒜素加工工艺有什么？

大蒜素是从蒜的球形鳞茎中提取的挥发性油状物，是二烯丙基三硫化物、二烯丙基二硫化物以及甲基烯丙基二硫化物等的混合物，其中的三硫化物对病原微生物有较强的抑制和杀灭作用，二硫化物也有一定的抑菌和杀菌作用。一、备料。选成熟、干燥、无虫蛀、无霉烂的蒜头，去蒂、分瓣、剥内衣，用清水漂洗，除去杂质及不合要求的蒜粒。二、破碎、烘干。用粉碎机把蒜粒加工成糊状。将蒜糊放入烘箱，以文火烘干，温度控制在60～65℃，烘6～8小时，每2小时翻动1次，使蒜糊受热均匀。三、磨粉咯干蒜块用粉碎机磨成粉，过80～100目筛。四、浸泡除臭。蒜粉放入30～40℃酒内密封浸泡6小时除臭（蒜粉与酒）比例为（1：3）。五、分离。采用抽滤法，将上层的溶液取出，即为无臭蒜素原液。六、工艺流程：选料→清洗去皮→活性催化剂浸泡→漂洗→打浆→脱水→烘干→粉碎→筛制→质量检测→成品包装七、超临界CO2流体萃取技术是一种新型的提取、分离技术，也是“十五”期间重点推广的高新技术之一。与常规的溶剂提取相比，具有操作条件温和、无溶剂残留、能最大限度地保留原料的有效成分等优点，被广泛地应用于食品领域，用于提取、制备各种高附加值的食品。该项目以大蒜为原料，采用乙醇浸出与超临界CO2提纯相结合的方法提纯大蒜素，保持了两者原有长处而回避了它们的短处，可以实现大蒜素的超临界CO2连续萃取提纯操作。工艺技术如下。1、乙醇提取蒜液。大蒜头去皮、切片，乙醇浸泡、分离出乙醇蒜液，作为超临界CO2萃取的原料。乙醇蒜液含1.2~2.2mg大蒜素/ml。2、超临界CO2提纯大蒜素。将乙醇蒜液由液体泵加入萃取釜，来自钢瓶的CO2由高压计量泵送至萃取釜提取大蒜素，然后按顺序通过一级减压阀、闪蒸釜、二级减压阀，回收CO2，萃取结束后，分别从萃取釜和闪蒸釜中取出萃取残液和大蒜素。采用乙醇浸提与超临界CO2萃取相结合的技术萃取大蒜素，提取率可达到92%以上，大蒜素纯度达84%，与新鲜蒜汁相当，因此，采用超临界CO2提取工艺可使萃取物保持大蒜原有新鲜风味和药用成份。

五、素桩施工工艺流程？

工艺流程：

(1)钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2～3根桩后，应对钴杆连接处进行紧固。

(2)定桩位：放桩位后应用钢钎打入地下200mm，灌入白灰做标记，经建设单位和监理验收。

(3)钻机就位：桩机就位前进行孔位复核。钻机就位必须平整、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。在钻机双侧吊锤校正调整钻杆垂直度。为准确控制钻孔深度，应在桩架上做出控制深度的标尺，以便在施工中观测、记录。

(4)钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。

(5)钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.2～0.5m/min；素填土、黏性土、粉土、砂层为1.0～1.5m/min。施工前应根据试钻结果进行调整。

(6)钻孔：检查桩位偏差符合要求后方可开钻。第一根桩钻孔时，不可进尺太快。应考察地层对钻机的影响情况，以核对在该地层条件下的钻进参数。

(7)钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动电动机钻进，一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。

(8)在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢、机架出现轻微晃动。在有些工程，可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。

(9)钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。

(10)在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。

(11)钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。

(12)钻到桩底设计标高，由质检员作终孔验收后，进行压灌混凝土作业。

六、素三彩瓷器的工艺制作？

制 作方法是在白瓷胎上先进行线描、刻绘，再加彩低温 烧成。

七、维生素提取工艺有哪些？

维生素提取工艺一般分为化学提取、生物发酵和天然提取等几种方法。

1.化学提取：采用溶剂及化学反应的方法，如可用于提取维生素B6的乙酸酯化提取法和丙酮和水的混合液提取维生素E的方法。

2.生物发酵：例如产生维生素B2的酵母菌、产生维生素B12的细菌等，通过对菌种的培养、发酵和分离提纯等步骤提取。

3.天然提取：从天然植物、动物或海洋生物中提取维生素。例如，从玫瑰果中提取维生素C，从鲨肝油中提取维生素A和D。

总之，维生素提取工艺因种类不同而异，具体方法需根据实际情况选择。

八、甲壳素提取工艺流程？

背景技术：

甲壳素，又名几丁质、甲壳质、壳多糖、壳蛋白、明角壳蛋白、明角质、蟹壳素、不溶性甲壳质等，化学名为聚β-(1，4)-2-乙酰胺基-2-脱氧-D-葡萄糖分子式为(C8H15NO6)n，是迄今发现的唯一天然碱性多糖，素广泛存在于节肢动物门甲壳纲动物的虾、蟹的甲壳，其具有无毒、无味、耐碱、耐热、耐晒、耐腐蚀、耐虫蛀等特点，广泛应用于纺织、印染、造纸、食品、医药、化妆品、水果保鲜、环保等领域。但目前的甲壳素提取工艺对甲壳素的提取效率还不够高，导致甲壳素的提取成本难以下降。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明设计开发了一种提取率高的，杂质少的甲壳素的提取方法。

本发明提供的技术方案为：

一种甲壳素的提取方法，包括：

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20-25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理20-40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理40-60分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30-40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2-4小时，最后用清水清洗至中性。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤一中，所述步骤一中，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤一中，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.2cm的颗粒状。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤二中，将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理60分钟。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤三中，用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时。

本发明所述的甲壳素的提取方法对贝壳中的甲壳素进行提取，通过精确设置提取工艺，提高了对贝壳中甲壳素的提取效率，且最终提取的甲壳素的杂质少，灰分少。

具体实施方式

下面对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

本发明提供一种甲壳素的提取方法，包括：

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20-25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理20-40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理40-60分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30-40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2-4小时，最后用清水清洗至中性。

本发明将贝壳分成两份，第一份贝壳是要提取甲壳素的部分，将其粉碎成直径较大的块状，第二份贝壳则粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状，在超声时，将第一份贝壳和第二份贝壳混合在一起，颗粒状贝壳会不断摩擦碰撞块状贝壳的表面，最大程度地清除块状贝壳表面的杂质。而且，由于颗粒状贝壳不会带来新的杂质。超声处理结束后，将颗粒状贝壳滤去不要，仅保留块状贝壳。之后再通过氢氧化钠溶液浸泡30-40小时，盐酸溶液浸泡2-4小时，最后得到提取率高，杂质少的甲壳素。

本发明最终提取率可以达到90％，灰分可降低至0.34％以下。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤一中，所述步骤一中，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤一中，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.2cm的颗粒状。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤二中，将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理60分钟。

优选的是，所述的甲壳素的提取方法中，所述步骤三中，用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时。

实施例一

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.2cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理60分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.34％。

实施例二

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理60分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为91％，灰分为0.33％。

实施例三

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理20分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理40分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.32％。

实施例四

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为22:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-1cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.4cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理20分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理40分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳30小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳2小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为91％，灰分为0.35％。

实施例五

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理25分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理45分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.36％。

实施例六

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为20:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理30分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理50分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳40小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.38％。

实施例七

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为23:1，将第一份贝壳粉碎成直径为2-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.4-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理30分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理45分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳35小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳3小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为90％，灰分为0.31％。

实施例八

步骤一、将贝壳分成两份，第一份贝壳和第二份贝壳的质量比为25:1，将第一份贝壳粉碎成直径为0.5-3cm的块状，将第二份贝壳粉碎成0.1-0.7cm的颗粒状；

步骤二、将第一份贝壳和第二份贝壳再混合在一起，放入水中进行超声处理40分钟，之后再加入柠檬酸溶液，再继续超声处理55分钟，处理结束后只保留块状贝壳，用清水清洗至中性；

步骤三、用氢氧化钠溶液浸泡块状贝壳35小时，用清水清洗至中性，再用盐酸溶液浸泡块状贝壳4小时，最后用清水清洗至中性。

该实施例对甲壳素的提取率为91％，灰分为0.34％。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。

九、溴素生产工艺流程是？

溴素生产工艺流程通常包括以下步骤：

1. 硝酸钾和氢氧化钙反应，生成硝酸钙和氢氧化钾：

KNO3 + Ca(OH)2 → Ca(NO3)2 + 2KOH

2. 硝酸钙和氨水反应，生成硝酸铵和氢氧化钙：

Ca(NO3)2 + 2NH3•H2O → 2NH4NO3 + Ca(OH)2

3. 氢氧化钙和氨水反应，生成氨化钙和水：

Ca(OH)2 + 2NH3•H2O → Ca(OH)2•2NH3 + H2O

4. 氨化钙加入氯化铵，生成氨合成溴化铵：

Ca(OH)2•2NH3 + NH4Cl → Ca(OH)2 + 2NH4Cl•NH3

5. 氨合成溴化铵还原，生成溴素和铵盐：

2NH4Cl•NH3 + H2SO4 → 2NH4HSO4 + 2NH3 + HCl

2NH4HSO4 + 2NaBr → Na2SO4 + 2NH4HSO4

其中，步骤4和步骤5共同构成了氨化工艺（Ammonia Process），是目前主要的溴素制备技术。除此之外，还有氯气氧化法、亚硫酸氧化法、电解法等其他制备溴素的方法。

十、小米12ultra素皮工艺过程？

这种材料主要应用在飞机座椅和游艇内饰上， 小米材料工程师和供应商一起，改进配方，有效解决了素皮材质的痛点问题，首次应用在手机上。

除此之外，小米引入来自天然硅矿石的原材料，全程采用环保工艺生产，杜绝有机溶剂添加，无刺激性气味挥发，长期接触不易诱发过敏。