缺陷分类？

一、缺陷分类？

缺陷，本意指欠缺或不够完备的地方。在晶体学、质检等不同领域又有着不同的含义。

晶体缺陷通常分为点缺陷、线缺陷、面缺陷和体缺陷。在考察材料的机械性能时，线缺陷、面缺陷和体缺陷是非常重要的。点缺陷对材料的功能性质具有关键性的影响，因而是固体化学和物理所最关心的一类缺陷。

晶体中的点缺陷主要有：空位缺陷、间隙缺陷、杂质缺陷等。

二、焊接缺陷的缺陷分类？

从无损检测专业讲，条形缺陷不包括裂纹、未焊透和未熔合这些危害性缺陷，一般包括条状的夹渣和气孔，长宽比大于3。裂纹也有不是线形的，比如弧坑裂纹，呈星形。

三、缺陷分类，口诀？

，焊接中常见的热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、未熔合及未焊透、气孔、夹渣6种缺陷种类。

第一， 热裂纹。

其基本特征是在焊缝的冷却过程中产生。其产生的主要原因是钢材或焊材中的硫、磷杂质与钢形成多种脆、硬的低熔点共晶物,在焊缝的冷却过程中，最后凝固的低熔点共晶物处于受拉状态，极易开裂。

第二， 冷裂纹。

由焊接而产生的冷裂纹又称延迟裂纹，其所具有的主要特征为通常在200℃至室温范围内产生，有延迟特征，焊后几分钟至几天出现。其产生的主要原因与钢材的选择、结构的设计、焊接材料的储存与应用及焊接工艺有密切的关系。

第三， 层状撕裂。

其主要特征表现为当焊接温度冷却到400℃以下时，在一些板材厚度比较大，杂质含量较高，特别是硫含量较高，且具有较强沿板材轧制平行方向偏析的低合金高强钢，当其在焊接过程中受到垂直于厚度方向的作用力时，会产生沿轧制方向呈阶梯状的裂纹。

第四， 未熔合及未焊透。

两者产生原因基本相同，主要是工艺参数、措施及坡口尺寸不当，坡口及焊道表面不够清洁或有氧化皮及焊渣等杂物，焊工技术较差等。

第五， 气孔。

按其产生形式可分为两类，既析出型气孔和反应型气孔。析出型气孔主要为氢气孔和氮气孔，反应型气孔在钢材 即非有色金属 的焊接中则以CO气孔为主。析出型气孔的主要特征是多为表面气孔，而氢气孔与氮气孔的主要区别在于氢气孔以单一气孔为主，而氮气孔则多为密集型气孔。焊缝中气孔产生的主要原因与焊材的选择，保存与使用，焊接工艺参数的选择，坡口母材的清洁程度及熔池的保护程度等有关系。

第六， 夹渣。

非金属夹杂物的种类、形态和分布主要与焊接方法、焊条和焊剂及焊缝金属的化学成分有关。

四、焊缝缺陷分类说明？

按照GB6417—86《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》规定，焊缝缺陷分为六大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合和未焊透、形状缺陷、其它缺陷。

焊接缺陷按其在焊接接头的部位，可分为外观缺陷和内部缺陷。

一、外观缺陷

1、咬边因焊接造成沿焊趾（或焊根）处出现的低于母材表面的凹陷或沟槽称为咬边。它是由于焊接过程中，焊件边缘的母材金属被熔化后，未及时得到熔化金属的填充所致。咬边可出现于焊缝一侧或两侧，可以是连续的或间断的、

二、内部缺陷：

1、气孔焊接过程中熔池金属高温时吸收和产生的气泡，在冷却凝固时未能逸出而残留在焊缝金属内所形成的孔穴，称为气孔。气孔是一种常见的缺陷，不仅出现在焊缝内部与根部，也出现在焊缝表面。焊缝中的气孔可分为球形气孔、条形气孔、虫形气孔以及缩孔等.气孔可以是单个或链状成串沿焊缝长度分布，也可以是密集或弥散状分布。

五、什么是禅道？

禅道，一般指僧侣所修之道。

亦特指禅定之道。

佛家证入"定"的方法之一就是禅。

宋 严羽《沧浪诗话·诗辨》：“大抵禅道惟在妙悟，诗道亦在妙悟。

六、何为禅，何为道？

禅是放弃用已有的知识、逻辑来解决问题。

用内心的感悟来解决问题，寻回本性、证入本性。

这种方法不受任何知识、任何逻辑的束缚。

是真正源自于自我的，所以也是最适合解决自我的问题的。

也就是说可以把禅理解为是一种最为简单也是最为有效的解决问题的方法。

是指从心绪宁静到心身愉悦，进入心明清空的境界。

道是宇宙本源的普遍规律，它是客观存在的。

如果说禅是靠自我感悟来解决问题的话，而道就是与之截然相反的，靠知识来解决问题，把一切归于自然的规律，归于所谓的“道”。

七、禅道优缺点？

1, 模块比较多，感觉缺乏有机的整合。比如，问题管理如何与缺陷管理衔接？问题管理如何与项目对接。文档管理与项目成果对接等。总的感觉比较杂乱，属于堆积功能的。

2，各个模块不够精细，太粗糙。比如质量管理太简单了，基本上无法使用；需求管理也不是很理想；产品管理的理念是什么？是IPD还是其他？没有理念就没有灵魂。

优点：入门级的简单项目管理软件，不计算成本、不管理项目组合，只是一个task管理还可以。

八、工艺缺陷是如何分类的？

系统性缺陷，单体性缺陷，宏观性缺陷，隐藏性缺陷。

九、禅道和bigbang区别？

禅道是第一款国产的开源项目管理软件。它集产品管理、项目管理、质量管理、文档管理、 组织管理和事务管理于一体，是一款专业的研发项目管理软件，完整地覆盖了项目管理的核心流程。

禅道管理思想注重实效，软件架构合理，操作简洁高效，代码实现合理，内置灵活的扩展机制和api调用机制，支持多语言。bigbang不知道是啥。

十、铸造的缺陷分类与产生原因？

铸造缩孔、铸件表面粗糙不光洁、铸件发生龟裂、球状突起和铸件飞边这是常见的五种铸造缺陷，下面就详细介绍一下形成原因和解决办法。铸造缩孔原因：有合金凝固收缩产生铸造缩孔和合金溶解时吸收了大量的空气中的氧气、氮气等，合金凝固时放出气体造成铸造缩孔。解决的办法：

1、放置储金球；

2、加粗铸道的直径或减短铸道的长度；

3、增加金属的用量。铸件表面粗糙不光洁原因：型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。1、包埋料粒子粗，搅拌后不细腻；2、包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多；3、陪烧的升温速度过快,型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落；

4、焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等；

5、金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料；

6、铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体,在铸件表面产生麻点；

7、熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。解决的办法：1、不要过度熔化金属；2、铸型的焙烧温度不要过高；3、铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)；4、避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象；5、在蜡型上涂布防止烧粘的液体。铸件发生龟裂原因：1、通常因该处的金属凝固过快，产生铸造缺陷(接缝)；2、因高温产生的龟裂。解决的办法：使用强度低的包埋料，尽量降低金属的铸入温度，不使用延展性小的.较脆的合金。球状突起原因：包埋料调和后残留的空气(气泡)停留在蜡型的表面而造成。解决的办法：1、真空调和包埋料，采用真空包埋后效果更好；2、包埋前在蜡型的表面喷射界面活性剂；3、先把包埋料涂布在蜡型上；4、采用加压包埋的方法，挤出气泡；5、包埋时留意蜡型的方向，蜡型与铸道连接处的下方不要有凹陷；6、防止包埋时混入气泡；7、灌满铸圈后不得再震荡。铸件飞边原因：因铸圈龟裂，熔化的金属流入型腔的裂纹中。解决的办法:1、改变包埋条件。使用强度较高的包埋料，石膏类包埋料的强度低于磷酸盐类包埋料，故使用时应谨慎，尽量使用有圈铸造，无圈铸造时，铸圈易产生龟裂。2、焙烧的条件。勿在包埋料固化后直接焙烧(应在数小时后再焙烧)，应缓缓的升温，焙烧后立即铸造，勿重复焙烧铸圈。扩展资料铸造缺陷一直是铸造行业无法避免和难以解决的问题。修复不合格铸件，常规方法主要是进行焊补，需要熟练工人，耗费时间，并消耗大量材料。有时受部件材质的影响，焊接还会导致损坏加剧，造成部件报废，加大了企业设备的生产成本。现市面上有一种金属修补剂专门针对铜、铁、钢、铝等不同材质进行修复，替代焊补工艺，避免应力损坏，为企业挽回巨大经济损失。